Líneas inteligentes de Vantiva: Mover la aguja en el proceso de fabricación
Las interrupciones en las cadenas de suministro del sector de fabricación de equipos en las instalaciones de los clientes -así como los continuos problemas laborales debidos a los pedidos de permanencia en el hogar desde 2020- han hecho que los ejecutivos de abastecimiento, logística y operaciones de la cadena de suministro se replanteen cómo satisfacer las necesidades de los proveedores de servicios de red (PSN) de pasarelas, decodificadores y otros dispositivos para el hogar conectado de manera oportuna. De cara al futuro, el panorama no hace más que complicarse, ya que el mercado se enfrenta a un futuro económico incierto de cara a 2023.
En respuesta a estos acontecimientos, VANTIVA ha desarrollado en los últimos años una operación de fabricación global hiperflexible y adaptable para mejorar el uso eficiente de la capacidad y reducir la fricción en la entrega de equipos de instalaciones del cliente (CPE) a los NSP de todo el mundo. Este otoño, las innovaciones implementadas como parte de la iniciativa de fabricación Smart Lines de VANTIVA fueron reconocidas públicamente por el Institute of Supply Chain Management. Nos sentamos con Jean-Francois Fleury, Vicepresidente Senior de Operaciones Globales y Cadena de Suministro de VANTIVA para hablar de esta iniciativa transformadora.
Esto es lo que tiene que decir.
Q: Gracias por dedicar su tiempo a charlar, Jean-Francois. Permítame comenzar señalando que VANTIVA ha ganado recientemente un premio ISM a la innovación por su reciente trabajo de diseño, desarrollo e implantación de un nuevo proceso de fabricación dinámico y flexible. ¿Puede hablarnos del programa?
Jean-Francois Fleury: Gracias. Es cierto y estamos muy contentos de que nuestra iniciativa de fabricación Smart Line haya ganado el premio a la innovación del Institute of Supply Management's Supply Chain Trailblazer.
El premio midió una variedad de criterios para evaluar el efecto de las prácticas innovadoras en los procesos de VANTIVA, y los de sus socios de la cadena de valor, incluyendo: proceso, iniciativa, compromiso, impacto, influencia y logro. Estamos encantados de ser una de las 17 empresas mundiales reconocidas por el ISM por tener un impacto positivo en el panorama de la cadena de suministro.
La idea central de la iniciativa Smart Lines de VANTIVA era crear un "pool" de capacidad de producción en instalaciones de todo el mundo que pudiera adaptarse rápidamente a los cambios del mercado y apoyar la fabricación de múltiples productos dentro de la misma configuración. Nos propusimos desarrollar un marco estratégico y operativo para todos nuestros socios fabricantes, de modo que la configuración pudiera aplicarse de forma similar en instalaciones de Asia y América Latina. La idea era establecer la capacidad de trasladar la capacidad de fabricación de una parte del mundo a otra a medida que cambian las condiciones del entorno de la cadena de suministro internacional o evolucionan las demandas del mercado.
Sin embargo, más allá de crear un entorno más flexible, también queríamos permitir la rapidez. Por ello, nos fijamos un objetivo de 30 minutos para poder cambiar un producto por otro en la misma línea de fabricación. Tras años de duro trabajo y colaboración con nuestros socios fabricantes, hemos alcanzado ese objetivo.
Representa una importante ruptura con las prácticas anteriores del sector. Los productos de nuestras instalaciones Smart Lines ya no están dedicados de forma rígida a una línea de producción concreta o incluso a una fábrica determinada. Esto significa que ahora podemos gestionar dinámicamente la producción a escala internacional y desarrollar programas basados en un conocimiento profundo y casi en tiempo real de la capacidad disponible para maximizar la utilización en toda nuestra huella de producción global.
Q: Muy interesante. ¿Cuándo se empezó a trabajar en esta iniciativa?
Fleury: Empezamos a realizar las actividades iniciales hace un par de años, solicitando muchos comentarios de nuestros socios y partes interesadas internas sobre los puntos de dolor o las frustraciones que estaban experimentando en las operaciones de la cadena de suministro.
Con el objetivo general de mejorar la eficiencia y reducir los costes asociados a las líneas de fabricación tradicionales, pusimos en marcha una revisión exhaustiva de nuestro proceso de fabricación y reevaluamos cada supuesto y elemento del proceso desde cero. El objetivo era diseñar una capacidad de fabricación lo más flexible posible.
Para ello, VANTIVA agrupó todos los factores más comunes en todas nuestras líneas de producción y creó un nuevo "modelo de línea de fabricación" que nos permitiera ejecutar muchos modelos y productos diferentes en una sola línea.
Fue un proyecto enorme. Sin embargo, la iniciativa recibió el apoyo de la alta dirección y del consejo de administración. Como resultado, las fases de investigación y desarrollo de la iniciativa Smart Lines se financiaron por completo.
Una vez concluida la fase de desarrollo, ofrecimos a algunos socios la oportunidad de probar nuestro recién estrenado proceso de fabricación de líneas inteligentes. Cuando nuestros socios pusieron en marcha estas líneas, los resultados se manifestaron inmediatamente. Pudimos comprobar la reducción de costes y la mejora de los tiempos y la eficiencia operativa.
De hecho, nuestros socios descubrieron que una sola Smart Line podía sustituir a tres o cuatro de sus líneas de fabricación tradicionales. Esto significaba que nuestras instalaciones de fabricación podían absorber y satisfacer la demanda cambiando el contenido de la producción de un producto a otro en unos 30 minutos. Esto supone una enorme mejora respecto a las cuatro o cinco horas anteriores.
Q: ¿Puede decirnos dónde se encuentran actualmente algunas líneas inteligentes de VANTIVA?
Fleury. Actualmente tenemos Líneas Inteligentes en Vietnam, Indonesia, Brasil, México e India. Si alguna de estas regiones experimenta una interrupción en la cadena de suministro, ahora tenemos la capacidad de trasladar la fabricación a otro lugar y seguir cumpliendo los plazos.
Esto es muy emocionante para nosotros, sobre todo porque hoy en día parece que no hay fin a los acontecimientos perturbadores que pueden afectar a los plazos, incluidos los desafíos técnicos, los acontecimientos geopolíticos o las pandemias.
Q: ¿Han influido los estándares del sector en la capacidad de Vantiva para desarrollar Smart Lines, una plataforma común que funciona en diferentes bases de clientes?
Fleury: La respuesta corta es sí. Pero permítanme que me explaye. Hay dos elementos que contribuyen a nuestra ventaja competitiva con Smart Lines.
El primero, y más obvio, es la economía de escala. Nuestros costes son mucho más competitivos porque podemos invertir en una línea de fabricación que sirve para seis o siete productos en lugar de tener que fabricar líneas separadas para cada producto. Se trata de una eficiencia de costes que afecta positivamente al coste del propio producto.
El segundo factor es la flexibilidad añadida. La línea inteligente está diseñada para proporcionar más producción cuando sea necesario desde cualquiera de nuestras instalaciones en todo el mundo. La combinación de estos dos factores es la razón por la que el programa Smart Lines se está convirtiendo en un diferenciador clave para nuestros clientes en este panorama tan competitivo.
Q: Esto es impresionante. ¿Cómo está trabajando VANTIVA para alinear a todos los actores clave?
Fleury: Ha sido interesante ver cómo la cadena de valor ha respondido a esta iniciativa. Nos hemos esforzado mucho en comunicar de forma proactiva lo que queremos conseguir. Como resultado, ha habido muy poca resistencia. De hecho, ha reforzado las relaciones en todo el ecosistema. Hemos comprobado que la estrategia de Smart Lines realmente elimina los obstáculos entre nosotros y nuestros socios fabricantes.
El proceso de implementación ha proporcionado mucha más claridad en las funciones y responsabilidades exactas de cada actor. Ha permitido a VANTIVA convertirse, en esencia, en un proveedor de servicios gestionados para la cadena de suministro.
